变频压缩机告诉您的换油步骤哦!大家可以看看，做一个大概的了解，以后可能会用到哦!
1、打开机器运行到正常温度持续一小时
2、关机
3、把油箱,冷却器和所有过滤器中的油通通排去
4、加入新更换的油至运转所需的最小油量(如：1/2容积)
什么样的变频压缩机好?
适合自己的才是好的，选择空压机要根据自己的行业和自己的能力来选择，不能盲目的选择。
好的变频压缩机并不等于好的空压机系统，这也是很容易陷入的误区，变频压缩机、储气罐、压缩空气干燥机、精密过滤器等被称为变频压缩机系统，每个后设备的选择也关系着压缩空气质量的好坏，因此我们在选择变频压缩机时也要考虑后设备的成本。
变频压缩机运行中的检查
1、变频压缩机的运行工况应符合压缩机技术参数的要求范围内。
2、倾听变频压缩机运转的响声，不得有不正常的音响存在，如果有异常音响应立即停机检查。
3、查机体是否有机油窜出，如果存在既有窜出，应停机检修。
4、查电机的工作情况，使其不超负荷运行。
5、冷却分离器、储气罐每班放水不少于4次。
6、检查进口过滤器是否清洁。
7、检查曲轴箱的机油应在满刻度的1/2～2/3处。
8、变频压缩机有异常高温时，不允许继续运行，应停机检查。
9、检查各级安全阀是否良好。
如果变频压缩机安装的场所通风散热条件不理想，或安装在密闭的工作场所时，您就需要设计好散热排风方法，将变频压缩机散热口排出的热风有效排出，而不至于热空气滞留在工作场所，避免变频压缩机因此造成高温现象。
变频压缩机压力不正常以及排气压力降低
变频压缩机排出的气量在额定压力下不能满足使用者的流量要求，则排气压力必然要降低。此时，只好另换一台排气压力相同，而排气量大的机器。影响级间压力不正常的主要原因是气阀漏气或活塞环磨损后漏气，故应从这些方面去找原因和采取措施。
变频压缩机活塞杆如何修理：
(1)拆卸和清洗填料上的油;
(2)检查直接贴合在活塞杆表面上环的内表面;如果表面上具有刮伤擦伤的毛面，按活塞杆进行修整;
(3)如果活塞杆的工作部分主要人员很大(大于0.5毫米)，活塞杆就需要车削和研磨;
(4)如果活塞杆表面有划痕、擦伤等损伤，可人工用锉刀修整和研磨;
(5)用涂红丹法进行刮削，使环配合于活塞杆的工作表面;
(6)在活塞杆的不工作部位或在特制的心棒上进行填料函的预装配，在预装配时，弄清填料函零件相互配合的状况，环和环形体互相接触的端面应进行研磨，钢环的研磨在平板上用研磨膏用涂色法进行检查。
变频压缩机运转中检查和注意事项：
1、变频压缩机检查各种电气仪表指示是否正常。
2、变频压缩机倾听机器各部件工作声响有无变化。
3、检查变频压缩机各部件温度不超过规定数值。
4、检查变频压缩机润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。
5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。
6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。
今天要说的故障就是变频压缩机润滑油进水的故障。如果变频压缩机使用的润滑油进水了很有可能会造成油位读数不正确，排出的气体含水大，气水分离器不能较好的分离压缩过程中存在的水分。
油位读数出错这是冷凝水聚积的原因。变频压缩机一般都是会通过设定最低运行时间预防形成冷凝水，因为冷凝水会让气缸阀片、机架部件等，发生生锈。如果冷凝水在曲轴箱中的聚积就会导致油位读数出错。
排气含水量严重超标，是由于排气产生的水分处在管路及止回阀周围，会导致水回流到机箱内部，随着润滑油水含量的增加，变频压缩机油位会异常，甚至停机。停机后，拆下变频压缩机的出口管路，里面有大量白色的液体，就证明永磁变频空压机的排气含水量严重超标。
另外要注意，有的时候气水分离器也不能很好的把压缩过程中产生的水份进行分离。变频压缩机润滑油进水的时候要及时的寻找专业人员进行处理。
为什么变频压缩机一定要定期切换运行?
多台变频压缩机并联运行时一定要定期切换运行。对于工作环境潮湿变频压缩机，切换运行有利于排出润滑油中水份;如果变频压缩机长时间停运(如一个月左中)，就会使油滤芯或油气分离器滤芯上的黏附颗粒发生干结，堵塞油滤芯或油气分离器滤芯纤维的过滤孔，使滤芯使用寿命缩短;变频压缩机转子上半部分没有润滑油浸泡，长时间停机，使这部分转子与潮湿空气接触而发生锈蚀;长时间停机还会造成变频压缩机管道或主机积油垢，使空压机被迫检修。
