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空气压缩机节约电能相关概述

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  对于空气压缩机节约电能相关概述,本文开始并对传统空压机的电能浪费进行概述了下,然后再针对空气压缩机的节约电能的措施概述下。

  传统空压机的电能浪费:

  1.空压机的排气量是采用容调方式,这样无论怎样减轻负载,压缩机马达始终处于额定工作状态,造成能源浪费;

  2.为满足生产设备用气要求,传统空压机采用压力控制。即达到系统设定更大压力时,空压机卸荷,压缩机处于轻载工作(用电量为额定的30%-60%);此时空压机仍然处于电能浪费状态

  3.传统空压机在压缩机轻载工作时,若储气罐气体压力在规定的时间内没有变化,压缩机将停止工作。将会带来的压缩机频繁启动,虽然采用了Y-△降压启动,启动电流仍为额定电流的3-5倍,对电网及其它用电设备冲击较大,而且易烧毁马达及起动电磁开关(MCC),同时使空压机的使用寿命也会缩短。

  4.而且传统空气压缩机供气量是恒定的,用户的用气量是变化的,这样也会造成空压机功率的及大浪费。

  空气压缩机的节约电能的措施概述:

  随着变频调速技术的发展和成熟,变频调速器逐渐得到推广和应用,将变频器EV2000和PLC、人机界面成功连接,对空气压缩机进行休眠和PID控制。

  由压力传感器、PLC、变频器、人机界面、变频器输入输出电抗器等组成压力闭环和休眠控制系统,调节电机转速。

  压力传感器P:采取空气压缩机出口管道的压力信号,24V直流电源把压力传感器的阻值转变为电流信号,输出给PLC。

  中达电通的PLC:接收压力传感器的信号,进行内部比较,如果压力信号大于最高压力设定,则输出信号给变频器,使变频器带动空气压缩机休眠停车,如果压力信号小于最低压力设定,则变频器由休眠转为PID闭环运行。

  在空气压缩机出气管道处安装压力传感器,用来获得所需要的电流信号,赋予PLC,经过PLC比较,若处于0.6-0.7Mpa时,当系统用气量小时,空压机出口的压力升高,传感器的电流值增加,变频器与设定值比较后得到偏差ε,ε经过PID调节器进行调节后使输出的频率逐渐变小,电动机转速下降,排气量减少,当系统用气量大时,系统压力逐渐降低,变频器输出频率升高,电动机转速增加,排气量增大,满足系统用气量要求,当供气量与用气量基本持平时,变频器就会以该点的频率运行,空气压缩机一直运行于最经济的状态。

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